Farklı sektörlerde dökme yük taşıyan işletmeler için teknik big bag üretimi
Gıda, kimya ve ilaç sektörlerinde dökme yük taşıyan işletmelere teknik ambalaj çözümleri sunan Cesur Ambalaj, entegre tesislerinde ürettiği big bag ve koruyucu örtüleri 94 ülkedeki sanayi tesislerine ulaştırıyor.
ADIYAMAN

Dökme malzeme taşımacılığı yapan endüstriyel üreticiler, operasyonel riskleri azaltmak amacıyla dolum hatlarına ve yük özelliklerine doğrudan uyum sağlayan teknik ambalaj çözümlerini tercih ediyor.
Gıda, ilaç, kimya, mineral ve yem üreticilerinin ambalaj gereksinimlerini karşılayan Cesur Ambalaj, Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında faaliyet gösteriyor. Yönetim merkezi İstanbul Kartal’da bulunan firmanın üretim operasyonları Bilecik’teki fabrikasında yürütülüyor ve mamuller 94 ülkeye gönderiliyor.
Alıcı gereksinimlerine göre ayrılan torba tipleri
Dökme malzemelerin fiziksel yapısı, dolum ısısı ve ortam şartları torba seçiminde belirleyici oluyor. Farklı sanayi kolları için geliştirilen ürün grupları şu gereksinimlere yanıt veriyor:
- Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
- Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
- Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
- Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
- Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
- Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi
Tasarım konstrüksiyonlarında 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag seçenekleri sunuluyor. 1 ve 2 kaldırma sistemleri, tek kulplu yapıları sayesinde otomatik dolum hatlarının ihtiyaçlarına cevap veriyor. Bu doğrultuda, aynı malzemeyi sevk eden iki ayrı fabrika dolum ve tahliye düzeneklerindeki farklar sebebiyle değişik torba tipleriyle çalışabiliyor.
Dikey entegrasyon modeli ve test süreçleri
Dikey entegre yapı sayesinde big bagi oluşturan iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner gibi alt bileşenlerin tamamı aynı çatı altında imal ediliyor. Özelleştirilmiş ölçü, özel iç torba veya farklı kaldırma modelleri gerektiğinde bütün parçalar tek bir üretim planı dahilinde hazırlanabiliyor. 2023 yılında Bilecik’te başlayan ekstrüzyon, dokuma ve dikim süreçleri ile 2024 yılında faaliyete geçen Mısır entegre tesisi üretimin kontrolünü tek elde tutuyor.
Ara bileşenler ve bitmiş ambalajlar tesis laboratuvarında denetleniyor. Bu altyapıda gerilme ve uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon performansı, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri yapılıyor. Kalite süreçleri ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleriyle doğrulanıyor. Hijyenik üretim için temiz oda sistemi 2003’te başlatılmış olup, gıda ambalajları özel hava basınçlı odalarda toz ve yabancı maddelerden korunarak üretiliyor.
Sipariş kriterleri, geri dönüşüm ve kurumsal gelişim
Sanayi tipi torba siparişlerinde güvenli çalışma yükü ve güvenlik katsayısı temel kriter kabul ediliyor. Tek kullanımlık torbalarda 5:1, çok kullanımlık olanlarda 6:1 güvenlik katsayısı şartı aranıyor. Tehlikesiz katı dökme yük ambalajlarının teknik sınırları ISO 21898 standardı ile çiziliyor. Teklif sürecinin hatasız işlemesi için test raporunun satın alınacak ölçü, gramaj ve kulp yapısıyla uyuşması, yığın yoğunluğu ile tesis yükseklik sınırının net verilmesi gerekiyor.
Sürdürülebilirlik uygulamaları kapsamında, big bag ve stretch hood üretiminde tüketici sonrası ve üretim sonrası geri dönüştürülmüş malzemelerden elde edilen granüller yüzde 30 oranına kadar kullanılıyor. Kullanılmış torbaların ayrıştırılması, eritilip yeniden granül haline getirilmesi döngüsel modeli tamamlıyor.
Kuruluşun tarihsel gelişimi aşamalı yatırımlarla gerçekleşti. 1930’da çuval ithalatı ve satışı ile başlayan süreç, 1963’te Cesur Çuval A.Ş. tescili ve dikiş atölyesiyle sanayiye dönüştü. 1981’de entegre polipropilen küçük çuval üretimine geçildi, 1983’te ilk ihracat yapıldı. 2005’te İngiltere’de ilk satış ofisi kuruldu, 2021’de stretch hood üretimi başladı. Şirket bugün İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya, Portekiz, ABD, Kanada, Meksika, Peru, Şili, Mısır ve Tunus satış noktalarıyla alıcıların teknik taleplerine yerinde çözümler sunuyor.



